陶瓷透水磚要求具有良好的透水性、防滑性能、抗凍性能及較高的強度，以滿足不同路面鋪設的使用要求，最大的技術難點是透水系數和強度的關系。透水系數大強度較低，透水系數小強度較高。因此選擇合適的陶瓷原料、顆粒級配以及混料、成型方式是生產合格透水磚的關鍵。

　　陶瓷透水磚原料既可以是陶瓷原料，也可以是自燃過的工業垃圾煤矸石、廢瓷磚、石英、長石、高嶺土和粘土等原料。配方主要組成由骨料、結合劑、助熔劑組成。因此，對配方中的骨料、結合劑、助熔劑選擇將影響透水磚的性能。下面我們就來看一下陶瓷透水磚的生產技術難點中關于配方選擇的注意事項。

　　1.骨料的選擇

　　透水磚由于顆粒較粗，骨料是主要原料，所以骨料對產品的成型性能、燒成性能及成品的理化性能影響都很大。為了生產出最佳性能的透水磚產品，選擇合適的骨料、顆粒級配等都對產品透水系數、強度等性能有很大的影響。

　　2.結合劑的選擇

　　加入粘結劑主要是為了滿足產品的成型性能，其次是為了滿足產品燒成過程中和燒成后的強度、結構的要求。但加入量多了，又會對氣孔的形成及成本產生負面影響，所以加入量要合適。

　　3.助熔劑的選擇

　　助熔劑是一些低溫生活垃圾，它的作用主要有兩點：其一是起助熔作用，降低燒成溫度;其二是提前熔化，使粘結劑在燒成分解時對骨料產生粘結作用，減弱因結合劑分解后失去粘結力時骨料松散、產品變形，同時也可以增強產品燒成后的強度。

　　陶瓷透水磚通過原料粉碎、分級、配料、混料、成型、干燥、燒成、檢驗等工序制成符合要求的產品。如何混料以及先后次序等都將影響產品性能。